Na abordagem tradicional a qualidade e a flexibilidade são importantes, pois o produto defeituoso causa interrupção imediata do processo e a produção ocorre em lotes pequenos

Na abordagem just in time cria-se independência entre os estágios, protegendo cada parte do processo contra interrupções

Na abordagem tradicional há priorização de ações pela redução do tempo de set-up a fim de obter a redução dos lotes de fabricação

Na abordagem just in time os problemas num estágio têm efeito rapidamente perceptível no estágio seguinte do sistema

Nas duas abordagens, o acúmulo de estoque é visto como um manto estendido sobre o sistema de produção, evitando que os problemas sejam descobertos