Entre os tipos de planejamento e controle, existem diversas opções de metodologias, com diferentes enfoques e preocupações, visando ao atendimento das etapas que constituem o PCP, de modo adequado às características do processo produtivo. Nesse contexto, é correto afirmar:
MRP (Materials Requirements Planning) consiste na abordagem que calcula a quantidade, o tipo e o momento adequado para a disponibilização dos diferentes materiais necessários para a operação. Essa definição consiste na atribuição central do MRP, realizada com base em informações relativas à previsão de demanda e pedidos já recebidos.
JIT (Just-in-Time) tem como objetivo central a programação dos sistemas baseados no ritmo do gargalo, definindo assim a capacidade de produção de todo o sistema.
JIT deve estar focado no equilíbrio do fluxo, e não da capacidade, sendo a redução do tempo de processamento mais importante que o equilíbrio da capacidade entre os processos. Essa definição corresponde a um dos princípios da OPT, que reforça sua preocupação com os gargalos.
JIT possui como característica a manutenção de elevados estoques para o atendimento de qualquer demanda. O que ocorre é justamente o contrário, pois o JIT procura trabalhar com estoques mínimos necessário para o atendimento da demanda.
O modelo de produção adotado pelo JIT consiste no sistema tradicional. Nesse sistema, a produção é “empurrada”, ou seja, a etapa ou célula anterior empurra o material, ditando o ritmo da operação seguinte. A produção “empurrada” é o modelo utilizado pelo MRP, enquanto o JIT utiliza o modelo da produção “puxada” (a operação sinaliza sua necessidade para a etapa ou célula anterior).
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