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A implantação do Just in Time (JIT) requer uma considerável alteração na forma de lidar com diversos aspectos do processo produtivo. Nesse contexto, é correto afirmar:
O número de fornecedores é aumentado, mesmo que isso demande investimento em seu desenvolvimento.
A mão de obra passa a ocupar lugar de destaque.
Os lotes de produção e compra tornam-se maiores.
A qualidade dos produtos é garantida pelo estabelecimento de sucessivas verificações de qualidade (inspeções).
O componente humano torna-se menos relevante.
As técnicas quantitativas de previsão de demanda abordam tudo aquilo que exprime ou determina a quantidade. Com esta técnica, é possível trabalhar com séries históricas e assim compreender o passado para projetar demandas futuras, baseadas em dados reais. Para a realização de uma correta previsão de demanda, quatro passos devem ser seguidos, EXCETO:
Sobre a prática do estudo de caso nas áreas da medicina e psicologia, é correto afirmar:
Considerando as medidas utilizadas para distinguir as diferentes operações envolvidas no processo produtivo, destaca-se a Variedade de output, que pode ser definida como:
Segundo Pacheco (2010) cita que o TPC visa operacionalizar no chão de fábrica os cinco passos de melhoria dos processos da Teoria das Restrições. Assim sendo, de forma objetiva os elementos da lógica TPC são:
I – Tambor
II – Pulmão
III – Corda
IV - Gargalo
Uma grande variedade de custos de transporte pode ser considerada. Qual tipo de custo de transporte trata dos custos relacionados ao carregamento, transbordo e descarregamento?
Desta forma, podemos afirmar que:
I. Apesar de teoricamente os recursos necessários para a execução dos planos de produção terem sido planejados e programados pelo PPCP, na prática, infelizmente, a ocorrência de desvios entre o programa de produção liberado e o executado é a situação mais comum.
II. Quanto mais rápido os problemas forem identificados, ou seja, quanto mais eficiente forem as ações do acompanhamento e controle da produção, menores serão os desvios a serem corrigidos, menor o tempo e as despesas com ações corretivas.
III. A questão da velocidade com que deve se obter o feedback das informações está associada ao tipo de processo produtivo.
IV. Apesar do advento de computadores cada vez mais potentes e de softwares sofisticados, a essência do acompanhamento e controle da produção pelo PPCP diz respeito ao emprego de pessoas qualificadas para a identificação das exceções, planos de produção consistentes, e ambiente produtivo organizado e previsível.
V. Em sistemas modernos, baseados na administração participativa dentro da filosofia JIT/LEAN, esta responsabilidade é uma atividade conjunta entre o PPCP e os participantes do processo produtivo.
O LPDP utiliza diversas ferramentas e práticas, sendo algumas adaptadas do lean manufacturing, sendo indispensável a presença de um engenheiro-chefe que represente o cliente. Como é chamado o engenheiro-chefe?
Kaizen.
Shusa.
Obeya.
Sensei.
Qual é um dos problemas associados à falta de planejamento na chegada de importações?
Atrasos na entrega.
Custos adicionais.
Ruptura de estoque.
O Planejamento Mestre da Produção (PMP) representa a construção de um processo decisório com o objetivo de responder quais produtos devem ser produzidos, em que quantidade e em que período produzir. O que permite balancear a produção e a demanda de produtos acabados.
Considere que o produto “A” é feito para estoque (os produtos acabados são enviados para o estoque), e que a quantidade em estoque na data atual é de 250 unidades. Devido a condições produtivas, o lote de produção deve ser de 220 unidades, e, ainda, a previsão de demanda indica 180 unidades por período ao longo dos 6 próximos períodos. Com esses dados, desenvolva o PMP para o produto “A”. Sobre os períodos, de 1 a 6, em que deve ocorrer produção, visto que o PMP está acompanhando a demanda, assinale a alternativa: