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(ENADE, 2014) Atualmente, são três os principais sistemas de planejamento e controle da produção: Just in Time (JIT), Manufacturing Resourses Planning (MRP II) e Optimized Production Tecnology (OPT). Esses dois últimos são sistemas integrados de informação baseados em computadores. Sobre o exposto, analise as sentenças a seguir: I- O sistema Just in Time utiliza o sistema puxado de produção, no qual os materiais são movidos somente quando a próxima estação de trabalho os solicita, reduzindo o nível de estoque de materiais em processo. II- O MRP II é um sistema no qual os planos de longo prazo de produção são sucessivamente detalhados até chegar ao nível do planejamento de componentes e máquinas específicas. III- O Just in Time é caracterizado pelo processo de produção em massa, já que produz conforme a capacidade de produção da empresa. IV- O sistema OPT é baseado na Teoria das Restrições, desenvolvida com foco nas restrições de capacidade ou gargalos da produção. Assinale a alternativa CORRETA:
Dependendo de quem vier a usar o produto, o projeto do sistema logístico deverá refletir os diferentes padrões de utilização. Classificações amplas de produtos são valiosas para sugerir estratégia logística.
Entre a classificação abaixo, indique a alternativa incorreta:
Os Sistemas mais modernos de ERP se aproveitam das possibilidades ofertadas pela internet. Essa conectividade traz vantagens.
Analise as sentenças a seguir:
- Economia em função da redução de estoques.
- A conecção direta com fornecedores, clientes e parceiros determina ganhos substanciais de velocidade nos processos.
- Garante a obtenção de melhores preços nos processos de negociação com os fornecedores.
- Estímulo ao pessoal da operação, em função da interação com fornecedores, clientes e parceiros.
Até a metade do século XX, por dar ênfase à produção em larga escala, o cenário industrial era dominado pelos Sistemas de Produção Orientados à Produção. Nesse período, diversas mudanças ambientais levaram ao domínio dos Sistemas de Produção Orientados ao Mercado. Sobre os fatos que levaram a essa mudança de metodologia, analise as seguintes sentenças:
Agora assinale a alternativa CORRETA:
- Proliferação de novos produtos, processos e tecnologias.
- Adequação à legislação trabalhista, que passou a controlar a exploração da mão de obra.
- A pressão dos lojistas, que queriam uma maior variedade de produtos.
- O mercado se tornou heterogêneo e a competição assumiu dimensão global.
- Consumidor mais exigente, buscando maior variedade, menor custo e mais qualidade.
Considere uma empreiteira que trabalha com projetos de construção de prédios residenciais e edifícios comerciais. Considerando a situação apresentada, assinale a alternativa que indica qual o tipo de arranjo físico trabalhado.
O planejamento e controle de produção de uma empresa de vedantes são feitos de seis em seis meses. A partir disso, é definido o planejamento agregado de produção e, posteriormente, o custo de operação é definido. Analise a tabela a seguir:
MÊS | Custo total | Produção |
---|---|---|
Janeiro | R$ 64.750,00 | 35000 |
Fevereiro | R$ 46.250,00 | 25000 |
Março | R$ 40.700,00 | 22000 |
Abril | R$ 33.300,00 | 18000 |
Maio | R$ 27.750,00 | 15000 |
Junho | R$ 37.000,00 | 20000 |
Total: | R$ 249.750,00 | 135000 |
Com base na opinião de especialistas, há uma previsão de que o mercado para os vedantes cresça em
O cálculo para produção é:
O custo unitário de produção é:
O custo planejado para o segundo semestre é:
Assinale a(s) alternativa(s) correta(s) em relação aos tipos de sistema de manufatura:
I. O sistema de processo contínuo utiliza uma estrutura automatizada e trabalha de forma ininterrupta, fabricando produtos padronizados, geralmente em forma de líquido, gás, pó, que fluem em tubulações ou correias transportadoras.
II. O sistema Job Shop é caracterizado por grande variedade de componentes, máquinas de uso genérico e layout funcional.
III. O sistema Flow Shop é caracterizado pela fabricação de grandes lotes, máquinas para fins específicos, menor variedade e maior mecanização e automação.
IV. O sistema de células interligadas é composto de células conectadas e utiliza uma forma única de estocagem e de controle de informação, geralmente kanban.
Os métodos de avaliação de impactos ambientais são instrumentos utilizados para coletar, analisar, comparar e organizar informações qualitativas e quantitativas originadas de uma determinada atividade modificadora do meio ambiente, em que são consideradas, também, as técnicas que definirão a forma e o conteúdo das informações a serem repassadas aos setores envolvidos.
De acordo com esta afirmação, marque a única opção correta:
Analise as questões: Assinale a opção correta:
Planejamento da Capacidade é a atividade que tem como objetivo calcular a carga de cada centro de trabalho para cada período no futuro, visando prever se haverá capacidade para executar um determinado plano de produção para suprir uma determinada demanda de produtos e serviços.
O Planejamento da Capacidade fornece dados para futuros planejamentos de capacidade, identificação de gargalos, estabelecer a programação de curto prazo e estimar prazos viáveis das encomendas.
Sequenciamento da produção é a atividade de programação que determina o prazo das atividades a serem cumpridas.
Os objetivos do Sequenciamento da Produção são três: aumentar a utilização dos recursos; reduzir o estoque em processos e reduzir os atrasos no término dos trabalhos.
A Administração de Estoques serve para as empresas trabalharem com estoques de diferentes tipos que necessitam ser administrados, centralizados em um depósito ou distribuídos por vários pontos.